Le verre est un matériau transparent, dur et fragile, qui a de nombreuses utilisations pour l’habitation, la décoration et l’emballage. On peut s’en servir en tant que vitre, pour isoler une fenêtre tout en permettant de voir à travers et laisser passer la lumière.
Composition du verre
Le verre est obtenu grâce à un mélange de plusieurs composants qui sont :
- La silice, que l’on trouve à l’état solide dans le sable
- Les “fondants“, qui peuvent être la soude, la potasse ou la chaux
- Le calcin, c’est à dire les morceaux de verre broyés, récupérés grâce au recyclage
- L’eau
Il est également possible d’obtenir des verres spéciaux, ou des dérivés de verre, en complétant le mélange avec d’autres matériaux.
Fabrication d’une vitre
Pour fabriquer une vitre simple, il faut procéder de la manière suivante :
- Mélanger de la silice avec des fondants (soude, potasse, chaux…) afin de diminuer la température de fusion
- Ajouter de l’eau et de calcin
- Faire cuire à environ 1 550°C (au lieu de 1 750°C sans les fondants)
- Faire fondre de l’étain dans une large cuve pour obtenir une surface plane
- Faire couler le mélange avec la silice sur l’étain en fusion pour l’étirer et le refroidir (le verre est moins dense donc il restera en surface). C’est la technique du “float”.
- Faire passer le verre dans des rouleaux métalliques pour permettre de contrôler son épaisseur
- Finir de refroidir le verre à l’air libre
- Le découper en grandes plaques qui seront ensuite transportées puis re-découpées sur mesure chez les revendeurs
Une fois le verre refroidi, il peut être découpé facilement et à volonté. Notre vitrier peut donc vous installer du verre sur mesure (simple, double, feuilleté…). N’hésitez pas à le contacter pour toute demande au 01 43 41 55 66.
je veux que vous soyez mes fournisseur
bonjour je souhaiterai toute les étapes de la production d’une vitre
bien cordialement
Bonjour, premièrement merci pour les infos du blog, j’ai essayé de vous contacter mais aucune réponse, par contre votre entreprise m’a servi sur le coup et je suis plus que satisfait.
je souhaiterai monter une unité de fabrication des verres, pourriez vous m’aider dans cette optique.
Merci
Bonjour Christian,
N’hésitez à nous contacter sur le 01 43 41 55 66.
L’équipe de Fécamp Services reste à votre disposition .
Comment devient ton un fabriquer de vitre??!!
Bonjour;
Pour être fabricant, il faut le vouloir, il faut de l’argent et de l’investissement temps, à chacun c’est choix .
Merci pour cette explication et ces précisions. Si c’est tout ce qu’il faut pour fabriquer du verre, alors une des choses qui reste à savoir réellement c’est la qualité du sable à utiliser. Un sable spécial ou n’importe quel sable ?
Bonjour Constantin,
Merci pour votre message et votre intérêt pour la fabrication du verre ! Vous avez tout à fait raison : la qualité du sable est essentielle pour obtenir un verre de bonne qualité.
Quel sable utiliser pour fabriquer du verre ?
Tous les sables ne conviennent pas à la fabrication du verre. Voici les critères à prendre en compte :
1️⃣ Sable de silice (SiO₂) – L’ingrédient principal
Il faut un sable avec une forte teneur en silice (dioxyde de silicium), idéalement supérieure à 95%.
Le sable doit être très pur, c’est-à-dire sans trop d’impuretés comme le fer, l’argile ou les matières organiques, qui pourraient colorer ou affaiblir le verre.
2️⃣ Éviter le sable contenant du fer
La présence d’oxyde de fer (Fe₂O₃) donne une teinte verdâtre au verre.
Si l’on veut un verre très transparent, on utilise du sable avec moins de 0,1% de fer.
3️⃣ Granulométrie du sable
Un sable trop grossier fondra mal, et un sable trop fin peut poser des problèmes de manipulation.
Une granulométrie homogène autour de 0,1 à 0,5 mm est idéale pour la fusion.
D’où provient le sable utilisé pour le verre ?
Le meilleur sable pour fabriquer du verre est souvent extrait de :
✅ Carrières de quartz ou gisements naturels de sable siliceux (exemple : sable des Vosges en France)
✅ Sables marins ou fluviaux traités (mais ils doivent être lavés et débarrassés des impuretés)
✅ Sables industriels traités pour avoir la pureté nécessaire
⚠️ Le sable du désert, comme celui du Sahara, ne convient pas car il est trop rond et fin, ce qui empêche une bonne fusion.
Conclusion : Quel sable choisir ?
➡️ Un sable siliceux avec au moins 95% de SiO₂
➡️ Peu d’impuretés, surtout de fer, pour un verre transparent
➡️ Granulométrie bien adaptée (ni trop grossière, ni trop fine)
Si vous voulez fabriquer du verre, l’idéal est d’acheter du sable siliceux de haute pureté, utilisé dans l’industrie du verre.
J’espère que cette réponse vous éclaire ! N’hésitez pas à poser d’autres questions. 😊
Cordialement,
L’équipe Fécamp Services
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